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| 转子秤下煤不稳的原因与处理措施分享 |
| 发布者： 点击：1162 |
（1）煤粉水分较大。该生产线地处南方，本来雨水较多，空气湿度大 ，加上近期又碰上阴雨气候更是雪上加霜，一般情况下，进厂原煤水分都在15%以上，入窑煤粉水分有时高达5%以上，0.08mm筛筛余量一般为2%～4%，均与要求操控值相距甚远。由于煤粉湿度大 ，细度细，煤粉的流动性大为降低，很简单在仓壁粘结 ，仓锥斗处起拱、阻塞，然后影响下煤安稳 。咱们通过调整煤磨工艺参数 ，加强通风，适当提高入磨废气温度，由200℃升至230℃，煤磨出磨温度由65℃升至75℃；同时咱们抓好仓体的保温密封处理，如仓尾部以前因加装压缩空气助流设备而无法运用保温材料 ，这次选用电热带缠包进行保温；本来没有进行保温的下料管也进行了保温处理，避免结露现象的发生 。咱们还运用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底清理 。
（2）收尘管阻塞。转子秤的收尘管 ，由秤进料口端下料管接至煤粉仓的顶部，使秤体内与煤仓负压保持一致，同样由于煤粉湿等原因 ，收尘管常常阻塞 ，加剧了秤下煤不稳。咱们对收尘管的清堵保温文收尘管阀门的调整，使秤体内的余风能及时排走，然后确保下料不受影响 。
（3）转子上表面与顶板空隙过大。空隙测量值为0.55mm，形成喂料风从转子顶部空隙中向下料管回窜 ，阻碍物料下流形成波动及断料 。咱们对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，康复了其平面度。调整转子上表面与顶板空隙至0.3mm，杜绝了窜风现象对下料的影响。
（4）原助流设备作用欠佳，已不能满意生产需求。咱们便在煤粉仓顶部加装了3根压缩空气管道 ，在下料不畅时用压缩空气进行清堵，作用不错。但要注意不能频频运用 ，由于压缩空气水分较大。
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